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Dearborn Mid-West 公司采用欧特克工厂设计套件在克莱斯勒车身到喷漆传送系统项目中节省了 40 小时和 32,000 美元的成本。

2014-07-08 14:51:25 栏目:客户案例 浏览:2138


传输天才

Dearborn Mid-West 公司的团队

        Dearborn Mid-West 公司在克莱斯勒车身到喷漆传送系统项目中节省了 40 小时和 32,000 美元的成本。该团队采用了欧特克工厂设计套件(欧特克数字化样机解决方案的一部分)。




我们的生产线
管理者
CJ Bagierek
Dearborn Mid-West
公司汽车部副总裁
        CJ 帮助公司节省了 32,000 美元,超出了客户预期。他采用了欧特克工厂设计套件(欧特克数字化样机解决方案的一部分)。
        “克莱斯勒需要一个输送机系统,以将产品从车身车间运送到喷漆车间。我们提供了三种方案。其中包括该公司之前从未接触过的一些创新,如三维设计和激光扫描。”
        “工厂设计套件吸引我们的一个亮点是三维模型,客户对于通过这种方式查看设计感到非常激动。由于三维模型无需很多时间来讲解,我们省掉了每周一次的两小时会议。”
        “当我们把三维模型放入点云时,我们能够提前识别出干扰因素,这大大节省了成本。如果我们在现场进行修改,那么成本
就相当高,而且质量条件也会受到影响。由于清除了干扰因素且能够提前进行设计,我们至少节省了 32,000 美元的成本。现在我们在 15 分钟内就能够完成一些修改,而在之前却要用一个小时。”
        “客户对自己的第一次三维输送机体验印象非常深刻,同时我们也增强了我们的产品线,而且显著降低了成本。”


我们的监督者
Chris Hahn
Dearborn Mid-West
公司项目工程经理
        Chris 帮助节省了40多个小时的工程时间。他采用了欧特克工厂设计套件(欧特克数字化样机解决方案的一部分)。
        “我们设计、制造和安装输送机,后者在汽车工厂中作为组装线使用,监督我们当前的项目就是我的工作。”
        “主要挑战是记录所有构建实用程序、管道系统、钢材和布线,以及任何可能会影响我们系统的东西。扫描一切、保持数据的随时可用性和利用这些数据确定干扰位置是我们的一个重要卖点。”
        “借助欧特克数字化样机,我能够在三维环境中展示我们设备的支持网格,并在框架设计器中运行,这可帮助我快速查看我们正使用的钢材上的压力。一旦你进行了模拟,就会立刻获得大量信息,如重量、物理性质和空间限制。”
        “扫描功能将工程时间缩短了 40 多个小时,这是一项很大的节省。所有工作可直接在模型上完成,这意味着人工计算就会相应减少。因此,之前通常需要四位工程师才能完成的工作现在只需要两位工程师。”
        “欧特克数字化样机解决方案帮助我们确立了行业领导者地位,让我们一直走在科技的最前沿。”