“高光时刻”是这两年比较热门的词汇，我们都梦想着属于自己的高光时刻，走上人生的巅峰。别人的高光时刻是这样的：
传统的减材铣削方式，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现犬牙交错的峰谷现象，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。镜面加工一般是工件表面粗糙度 <0.8um 的表面时，称：镜面加工。要达到镜面加工的效果，机床、刀具、冷却方式、编程软件一个都不能少。简单的说需要：高的线速度，低的进给，选择合适的切削液等，还必须配合 CAM 软件优化的刀路算法！
PowerMill 是 Autodesk 旗下数字化制造的高端 CAM 软件之一，支持 2~5 轴铣、车及机器人离线编程。同时还具备增材制造模块，以实现增减材一体化。PowerMill 也是最早提出“点分布”概念的 CAM 软件。其强大的 “点分布”功能，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。如车灯模具的反光碗、电镀件、光学仪器等表面质量要求很高的工件，多采用“点分布”功能，以达到镜面加工的效果。
一
“点分布”的原理
二
“点分布”的应用场景
1、过渡平缓的 A 级曲面，如汽车车身外表面或者外覆盖件模具型面：
2、G0 过渡并要求保持尖锐棱角的高光部件，如车灯导光条模具及精密光学部件等：
三
“点分布”的应用技巧
点间距离值的计算公式：
点分布的“点间距离”值可以通过以下公式计算后得到的值大于机床的响应时间。响应时间可以通过机床说明书或机床生产厂家获得。
60*X/F >机床最小响应时间
举例：假设某机床最小响应时间为 2 毫秒，进给率 = 1.671m/min 最大点分离距离 = 2mm，
计算结果：60*2/1.671 = 71.8 msec
2、关于点间角度的定义：
通过限定点间角度，可使多轴加工更加流畅和平稳，避免旋转轴的剧烈运动造成的刀纹。
综上所述：PowerMill“点分布”功能，不仅可以提升加工效率，还能改善工件的表面品质，进而满足镜面铣削的要求。巧用 PowerMill 点分布，你就是 CAM 界最亮的仔，打造属于你的高光时刻！
