“高光时刻”是这两年比较热门的词汇,我们都梦想着属于自己的高光时刻,走上人生的巅峰。别人的高光时刻是这样的:
传统的减材铣削方式,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现犬牙交错的峰谷现象,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度,过去称为表面光洁度。镜面加工一般是工件表面粗糙度 <0.8um 的表面时,称:镜面加工。要达到镜面加工的效果,机床、刀具、冷却方式、编程软件一个都不能少。简单的说需要:高的线速度,低的进给,选择合适的切削液等,还必须配合 CAM 软件优化的刀路算法!
PowerMill 是 Autodesk 旗下数字化制造的高端 CAM 软件之一,支持 2~5 轴铣、车及机器人离线编程。同时还具备增材制造模块,以实现增减材一体化。PowerMill 也是最早提出“点分布”概念的 CAM 软件。其强大的 “点分布”功能,不仅可以提高工件的表面光洁度,而且还可以显著提升加工效率。如车灯模具的反光碗、电镀件、光学仪器等表面质量要求很高的工件,多采用“点分布”功能,以达到镜面加工的效果。
一
“点分布”的原理
二
“点分布”的应用场景
1、过渡平缓的 A 级曲面,如汽车车身外表面或者外覆盖件模具型面:
2、G0 过渡并要求保持尖锐棱角的高光部件,如车灯导光条模具及精密光学部件等:
三
“点分布”的应用技巧
点间距离值的计算公式:
点分布的“点间距离”值可以通过以下公式计算后得到的值大于机床的响应时间。响应时间可以通过机床说明书或机床生产厂家获得。
60*X/F >机床最小响应时间
举例:假设某机床最小响应时间为 2 毫秒,进给率 = 1.671m/min 最大点分离距离 = 2mm,
计算结果:60*2/1.671 = 71.8 msec
2、关于点间角度的定义:
通过限定点间角度,可使多轴加工更加流畅和平稳,避免旋转轴的剧烈运动造成的刀纹。
综上所述:PowerMill“点分布”功能,不仅可以提升加工效率,还能改善工件的表面品质,进而满足镜面铣削的要求。巧用 PowerMill 点分布,你就是 CAM 界最亮的仔,打造属于你的高光时刻!