如本系列开卷第一回所述，系统工程（SE - System Engineering）是处理复杂项目的规划、研究、设计、制造、测试和运营的方法，按照正向设计的逻辑（非翻版或逆向），核电新型号等大型复杂基建项目的研发与设计工作需通过R-F-L-P的流程去实现。
P-物理设计通常已进入详细设计阶段，如果是基于单一数据源的协同平台、且前期数字化工作铺垫的足够好，则多专业并行设计即可实现，同时会省下大量的专业间提资、变更、校审、或改错的时间和人力成本。反之，如果不履行系统工程的原则、忽略前期仿真迭代而“急功近利”过早地开始三维设计，则后期就需要大量额外人手日复一日地处理变更和修改文档。设计交付延期仅是一小方面，但施工现场的人、材、机、料、以及设备采购的延时后果就是吃掉工程的大部分利润。
设计不是甩手掌柜，EPC设计施工一体化是大势所趋，其根本原因不仅仅是因为其利润更可观，更重要的是从设计交底到施工、到运维、直到设计寿命结束前负责到底。由此看来，一体化、集成化的平台是设计院无论从内部协同考虑，还是作为现代化EPC工程公司来指导施工和交付、拓展多元化领域项目，都是无法回避的唯一选择。
基于单一数据源的协同平台、保障数字主线（Digital Thread）、打破专业“烟囱”实现并行物理设计：
HOW – 怎么做
基于岛别、设计流程和操作通道等因素来规划空间：围绕单一数据结构（如GBS）来定义跨专业的空间分配；在早期对总体布局进行3D规划；在项目团队和承包商之间分配工作区域；定义未来设备或组件占位的空间要求；为未来运行电厂的操作和维修预留安全空间。
优化复杂结构组件的开发成本，对相关成本和材料的替代方案在早期进行估算；全参数化设计并与仿真工具集成；与后期制造无缝结合，实现精确、准确的细部设计；根据模板和规则自动生成图纸和报告；以最少化手动操作，自动化批量输出文档。
覆盖机械设备设计的全流程；捕获建模方法并重用关联模板；通过3D数据过滤功能，保护所属企业专有技术和知识产权（IP）；配备STEP和IGES格式转换器；可重用2D定义模板来支持三维设计；自动化生成具有多视图、标注和BOM表的图纸。
强化设计和采购团队之间的标准化流程优化组件需求，提高合格部件制造厂商的可视化程度，并重用审核过的部件，避免重复工作。
精确且灵活的三维管路系统设计：以交互方式或通过编辑节点表格来修改和调整管道路径；基于用户选项来调整管路网；配备智能三维操纵杆；根据技术规格自动安置弯头、支管、管件和保温等。
通过非标准件和尺寸来设计需要的HVAC系统，以符合空气流通规格：与管路设计功能类似；根据风管自动调整组件尺寸；自动检测组件方向；管理截面轮廓；优化管理标准件和定制件；嵌入三维通用组件、制造图纸和规则，自动化生成制造文件。
将电气原理图与三维设计同步，以保障设计质量和一致性；三维布置电缆，以获得准确的线束直径长度；自动分析线路上的元素，不符合条件时自动选择备选路线；根据报表模板自动化生成报表。
电缆槽桥架的智能设计和布置，用于在虚拟三维实体模型背景下实现布线：创建并管理电缆槽布局，在布局中配置组件，并定义设备间的电缆槽路径；基于符合行业标准的电缆槽组件；基于项目特定需求调取组件目录；自动化生成详图和报告。
实时检测大型复杂3D模型上的干涉：基于可视化平台可以自动检测到整体或特定区域中潜在的间隙、接触和碰撞，并与团队共享；通过规范重用来优化干涉验证；通过服务器的异步处理冲突计算来提高设计效率。
在企业生态圈中共享三维模型，同时保障信息安全：项目中的任何有需求的人都可以访问3D模型，而无需额外的设计软件许可证；从任意设备或任意位置实时分析3D设计，以便在设计早期发现问题；用3D标注或注释来即时传递信息；可视化的审查、详图和总图预览。
组织、管理和跟进协同设计评审中的问题：评审人员可以在设计早期识别问题，以便推进设计成熟度；支持异构设计工具问题上报；发现的问题可直接在三维设计和行动项上描述，有助于缩短设计周期。
获取企业知识和工程专业知识，以特定规格来驱动二维和三维设计，使对象能够以智能和自动化的方式与行业设计规则进行交互，如：定义管道、HVAC暖通空调、保温的规格。
