达索系统3DEXPERIENCE平台融入“元宇宙”虚实整合设计、制造、销售、管理，助智能制造降成本、提效率、增效益。
疫情在全球持续蔓延，2022数字化转型需求加剧，CIO该如何协助企业规划数字化转型蓝图？话题正热的“元宇宙”将成为各产业数字化转型杀手级应用！CIO都应将其纳入数字化转型规划布署重点！ 因为不论是企业运营，还是工厂制造，乃至营销服务、教育训练，都能运用“元宇宙“概念的数字孪生、虚实整合技术。 “设计数字孪生”应用，以AIoT连接数字模型，通过软件在虚拟环境模拟分析，即时对照修正，可加速产品开发效率。 “制造数字孪生”则能在产品制造流程规划时，先使用虚拟分身模拟，以AR／VR／MR确认效率最高的备料、步骤、人机协作后，再投入实体机台生产，提升产能与交货率，精准的生产步骤也能降低产品的不良率。
达索系统数字孪生模拟产线、制造流程，能协助工厂产线、资源配置规划最佳化。
“AR／VR数字孪生”能作为远程经验传承利器，只要通过AR镜头，就能以影像、信息加上语音协助工厂人员组装、维修机台设备、进行教育训练。销售上，也能通过VR虚拟展示，搜集用户喜好等个性化信息，将信息返回工厂作生产的参考依据。
“AR／VR数字孪生”能作为远程经验传承利器，也能运用在销售上，创新客户体验。
“仪表盘运营数字孪生”则能运用3D可视觉化的数字仪表盘，让管理者能即时掌握各个工厂车间的运行状况，即时调度、即时排除危机，还能进一步智能分析是在设计或工厂车间哪个环节有问题，进行最佳调整。
疫情后时代，企业必须提升灵活性、韧性，以迅速回应市场需求，同时达到更好的成本控制、运营管理，因此运用创新科技达到革新企业流程、崭新工作方式、创新商业模式，就成了CIO在部署数字化转型的首要目标。
企业CIO目前在数字化转型规划上，一般期望三大系统－管理产品生命周期的PLM平台、业务运营的ERP平台以及智能制造的MOM平台，数据信息能串联、协作，帮助管理者做更好的调度、判断与决策。
但在投入数字化转型前，企业往往担心一次性的投入成本较高、软硬体的架构复杂及与既有系统的整合性。
为了协助企业克服上述挑战，达索系统3DEXPERIENCE平台整合数百个APP，软件相容不需要转换，并将各种功能模组化，让企业可以直接像用APP的方式去增加模组，也能依使用需求、使用人数，随需弹性调整，大幅降低成本压力，在数字化转型上也更具有灵活性和扩展性。
此外，达索系统也能串接整合PLM、ERP、MOM三大平台，从企业运营到供应链上下游协作、管理，都能满足。
在数字化转型成效方面，达索系统以其中一制造业客户为例，在导入虚实整合的3DEXPERIENCE平台后，产品设计周期缩短10%、工具工装设计阶段缩短30%、协作和沟通方面提高35%、减少65%设计更改、总体成本降低13%、产能提升15%、缩短产品30%上市准备时间等等。
达索系统也建议，想要较快看到ROI成效，可以先由以下方向阶段型导入，包括“可视化”：让企业不同部门和上下游合作伙伴都能使用到同步的3D可视化信息、数据，提升工作准确度及效率；“信息结构化的建立”：让信息不会因为人、部门而流失，得以知识传承；“流程优化”：简化并优化工作流程，让跨专业、跨域人员更容易远程协作；“扩大知识化价值”：优化产品开发，让客户跟进，拉大与竞争者的门槛。
阶段性ROI效益展现后，就能让企业内部上下对数字化转型更有信心，愿意更进一步投入，也让使用者能够有时间跟上脚步，进而增进整体数字化转型成效！
