Netfabb®提供了一个完整的工具集，可简化工作流程并减少构建错误。

• 从许多不同的CAD应用程序转换和导入模型。

• 创建利用增材制造优势的模型。

• 最大限度地增加可以放入每个内部版本的零件数量。

从设计到制造的3D打印软件

Netfabb ®软件包括工具一起用于优化设计的添加剂制造，模拟金属添加剂工艺数控后处理的高效化建设的准备能力和规划。 

制作准备

▶  导入，分析和修复模型

从多种CAD格式导入模型，并使用修复工具快速纠正错误。

▶  修改生产模型

通过调整壁厚，平滑粗糙区域等来使模型准备就绪。

▶  可配置的构建支持

确定需要支持的区域，并使用半自动工具生成支持结构。

▶  网格到CAD转换

将有机的自由格式网格文件转换为边界表示模型，并以STEP，SAT或IGES格式在CAD中提供它们。

▶  自动包装

使用2D和3D打包算法将零件最佳地放置在构建体积中。

▶  报告生成

创建包含用于制造和报价的关键信息的自定义报告。

▶  高级工具路径

开发构建策略并定义刀具路径参数，以实现最大的表面质量，零件密度和速度。

▶  自动化

自动执行常见的准备任务，包括导入，分析，修复，包装，切片和刀具路径。

增材制造的设计优化

▶  内部晶格结构

        创建具有特定于您的应用程序性能特征的轻质零件。

▶  拓扑优化

        根据零件的载荷和约束，生成针对刚度和重量优化的表格。

▶  综合绩效分析

        使用内置的Autodesk®Nastran®仿真测试优化的设计将如何执行。

▶  优化引擎

        自动验证和优化晶格和蒙皮元素，以满足负载要求并减轻重量。

▶  选择性空间结构（3S）

        用标准或自定义结构填充实体体积，以为零件创建独特的材料属性。

机器整合

▶  集成式打印引擎

        从最受欢迎的增材制造机器中进行选择，以将Netfabb工作区配置为您的过程。

▶  机器制造商的解决方案

        Netfabb与许多OEM合作，以创建针对特定机器配置的集成打印体验。

Netfabb仿真功能

        预测金属粉末床熔融和定向能量沉积制造过程中添加零件的热机械响应。

• 金属粉末床融合

        使用多尺度建模来预测零件的热响应和机械响应，并帮助减少构建故障。

• 定向能量沉积

        使用Netfabb本地仿真来模拟粉末加料和线材加料DED工艺的完整版本。

• 快速的预测性仿真

        自适应网格划分和基于物理的多尺度方法有助于保持较低的处理时间和较高的准确性。

• 小规模模拟

        根据所选的材料和工艺参数生成PRM文件，以提高准确性。

• 零件比例模拟

        模拟粉末床熔合的增材制造过程，以识别生成失败的潜在原因。

• 模拟整个构建板

        捕获零件之间的相互作用以及底板的变形。

• 模拟缓解压力

        通过输入所需过程的温度与时间的关系曲线，设计适当的热处理周期。

• 检测涂布机干扰

        找出可能导致设备损坏的粉末床工艺制造故障。

• 避免支持失败

        预测支撑失效，以帮助支撑结构的设计和放置。

•预测零件变形

        预测金属增材制造零件将如何变形以帮助减少构建失败。

• 解释零件/粉末的相互作用

        对松散粉末中的能量传导进行建模，以提高模型的精度。

• 计算残余应力

        准确计算AM过程中累积的残余应力和应变，以识别可能的故障区域。

• 切割后模拟响应

        模拟从构建板上移除后沉积零件的机械响应，以计算最终变形。

• 预测热点和融合不足

        应用多尺度建模来预测构建的区域，这些区域在处理期间变得太热或不够热。

• 补偿失真

        根据模拟结果自动补偿几何形状，以在打印时获得所需的形状。

仿真验证和研究

• 零件/粉末相互作用

实验数据表明，通过对松散粉末进行显式建模以及零件之间的相互作用，可以提高准确性。

• 支持失败预测

Netfabb模拟零件从组件上的支撑结构发生故障的区域分层。

• 运动源仿真

Netfabb Simulation可精确计算出粉末床熔融过程中的温度和变形，误差在测量值的5％范围内。